เคสไมโครโฟน
กล่องใส่ไมโครโฟนอลูมิเนียมพร้อมช่องใส่ของ
♠ คุณสมบัติผลิตภัณฑ์ของกล่องใส่แผ่นเสียงไวนิล
| ชื่อสินค้า : | เคสไมโครโฟนอลูมิเนียม |
| มิติ: | เรามอบบริการที่ครอบคลุมและปรับแต่งได้เพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของคุณ |
| สี: | สีดำ / เงิน / กำหนดเอง |
| วัสดุ: | อลูมิเนียม + แผง ABS + ฮาร์ดแวร์ + โฟม DIY |
| โลโก้: | มีให้เลือกทั้งโลโก้สกรีน / โลโก้ปั๊ม / โลโก้เลเซอร์ |
| ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ: | 200ชิ้น(ต่อรองได้) |
| เวลาตัวอย่าง: | 7-15 วัน |
| ระยะเวลาการผลิต: | 4 สัปดาห์หลังจากยืนยันคำสั่งซื้อ |
♠ รายละเอียดผลิตภัณฑ์ของเคสไมโครโฟนอลูมิเนียม
โฟม EVA
โฟม EVA ปรับแต่งให้เข้ากับรูปร่างของไมโครโฟน ไมโครโฟนแต่ละตัวสามารถฝังแน่นในร่องโฟมที่สอดคล้องกันเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การยึดที่มั่นคง เมื่อเคสถูกเคลื่อนย้ายหรือเขย่า ไมโครโฟนจะไม่กลิ้งหรือเลื่อนไปมาอย่างสุ่มในเคส และจะอยู่ในตำแหน่งที่ค่อนข้างมั่นคงเสมอ การพอดีและการยึดที่แม่นยำนี้ช่วยป้องกันไม่ให้ไมโครโฟนชนกันและถูกัน ทำให้รูปลักษณ์สึกหรอ และช่วยให้มั่นใจได้ว่าไมโครโฟนจะได้รับการจัดเก็บอย่างปลอดภัยและเป็นระเบียบเสมอในเคส โฟม EVA มีความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่นที่ดี และสามารถเสียรูปได้อย่างรวดเร็วเมื่อได้รับผลกระทบจากแรงภายนอก ช่วยดูดซับและกระจายแรงกระแทก สามารถเพิ่มการปกป้องประสิทธิภาพและคุณภาพของไมโครโฟนให้สูงสุด และลดความเสี่ยงของความล้มเหลวของอุปกรณ์อันเนื่องมาจากแรงภายนอกระหว่างการขนส่ง
ล็อคผีเสื้อ
ฟังก์ชันหลักอย่างหนึ่งของตัวล็อกแบบปีกผีเสื้อคือเพื่อรักษาความปลอดภัยให้กับเคสไมโครโฟน ในการแสดง การประชุม และโอกาสอื่นๆ ไมโครโฟนและอุปกรณ์เสียงอื่นๆ ในเคสมักมีค่า ตัวล็อกแบบปีกผีเสื้อใช้โลหะแข็งและโครงสร้างล็อคที่ละเอียดอ่อนเพื่อปิดเคสอย่างแน่นหนา ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้เคสเปิดออกโดยไม่ได้ตั้งใจเมื่อไม่มีใครดูแล ป้องกันไม่ให้อุปกรณ์ภายในถูกขโมย และปกป้องความปลอดภัยของทรัพย์สินของผู้ใช้ ตัวล็อกแบบปีกผีเสื้อทำให้ฝาปิดเคสและตัวเคสพอดีกันอย่างแน่นหนา การปิดที่แน่นหนานี้สามารถป้องกันฝุ่น ความชื้น และปัจจัยภายนอกอื่นๆ ที่ไม่เอื้ออำนวยไม่ให้เข้าไปในเคสได้อย่างมีประสิทธิภาพ การปิดผนึกที่ดีที่ตัวล็อกแบบปีกผีเสื้อรักษาไว้สามารถสร้างสภาพแวดล้อมการจัดเก็บที่ค่อนข้างสะอาดและแห้งสำหรับอุปกรณ์ภายใน ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่มั่นคงของอุปกรณ์ เช่น ไมโครโฟน ตัวล็อกแบบปีกผีเสื้อสามารถเชื่อมต่อฝาปิดเคสและตัวเคสเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนาเพื่อเพิ่มเสถียรภาพของโครงสร้างโดยรวมของเคส ช่วยป้องกันไม่ให้ฝาปิดเคสเปิดโดยไม่ได้ตั้งใจระหว่างการขนส่ง และป้องกันไม่ให้อุปกรณ์ภายในหล่นและเสียหาย
แผ่นรองเท้า
แผ่นรองพื้นสามารถป้องกันไม่ให้เคสไมโครโฟนสึกหรอ เมื่อเคสวางบนพื้นหรือพื้นผิวอื่นๆ หากไม่มีแผ่นรองพื้น ส่วนล่างของเคสไมโครโฟนจะสัมผัสกับพื้นโดยตรง ในการใช้งานประจำวัน อาจมีทรายและกรวดบนพื้น ในระหว่างกระบวนการลากเคส ส่วนล่างของเคสอาจเกิดรอยขีดข่วนและสึกหรอได้ง่ายมาก แผ่นรองพื้นทำหน้าที่เป็นบัฟเฟอร์และตัวแยก ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงแรงเสียดทานโดยตรงระหว่างเคสและพื้นดินขรุขระได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยยืดอายุการใช้งานของเคสได้อย่างมาก แผ่นรองพื้นยังสามารถเพิ่มความเสถียรในการวางได้อีกด้วย เมื่อวางเคสบนพื้น แผ่นรองพื้นสามารถสร้างแรงเสียดทานกับพื้นได้มากขึ้น จึงป้องกันไม่ให้เคสเลื่อนได้ตามต้องการ หากเคสไม่มั่นคงดี ก็อาจถูกกระแทกและเคลื่อนย้ายได้ง่าย ส่งผลให้ไมโครโฟนภายในและอุปกรณ์อื่นๆ เสียหาย ด้วยแรงเสียดทานที่เกิดจากแผ่นรองพื้น จึงสามารถยึดเคสไว้ในที่เดียวได้อย่างแน่นหนาเพื่อรับประกันความปลอดภัยของอุปกรณ์
บานพับ
บานพับเป็นส่วนประกอบหลักที่ช่วยให้สามารถเปิดและปิดเคสได้อย่างอิสระ โดยการเชื่อมต่อบานพับทำให้สามารถเปิดและปิดฝาเคสได้อย่างราบรื่น วิธีการเปิดและปิดที่ยืดหยุ่นนี้ช่วยเพิ่มความสะดวกสบายให้กับเคสได้อย่างมาก บานพับมีความสามารถในการรับน้ำหนักและความแข็งแรงในการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่ง และสามารถเชื่อมต่อฝาเคสเข้ากับตัวเคสได้อย่างแน่นหนา ในระหว่างการใช้งานเคส ไม่ว่าจะเป็นในสถานะเปิดหรือสถานะปิด บานพับสามารถรักษาเสถียรภาพของโครงสร้างเคสได้ เมื่อเปิดฝาเคส บานพับสามารถคงไว้ในมุมคงที่ และจะไม่สั่นหรือตกลงมาตามต้องการ ซึ่งสะดวกสำหรับผู้ใช้ในการหยิบและวางอุปกรณ์ บานพับมีความทนทานต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน และทนต่อการเกิดออกซิเดชันได้ดี ในกระบวนการใช้งานเป็นเวลานานและบ่อยครั้ง บานพับสามารถทนต่อการเปิดและปิดซ้ำๆ กันได้ และไม่เกิดการสึกหรอ การเสียรูป สนิม และปัญหาอื่นๆ ซึ่งไม่เพียงแต่รับประกันว่าจะสามารถใช้เคสได้ตามปกติเป็นเวลานาน แต่ยังช่วยลดความถี่ในการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่อันเนื่องมาจากบานพับเสียหาย ลดต้นทุนการใช้งาน และยืดอายุการใช้งานของเคสทั้งหมด ช่วยให้ผู้ใช้รับประกันการใช้งานระยะยาวได้อย่างน่าเชื่อถือ
♠ กระบวนการผลิตเคสไมโครโฟนอลูมิเนียม
1.เขียง
ตัดแผ่นโลหะผสมอลูมิเนียมให้มีขนาดและรูปร่างตามต้องการ ซึ่งต้องใช้เครื่องมือตัดที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นที่ตัดมีขนาดที่แม่นยำและมีรูปร่างที่สม่ำเสมอ
2.การตัดอลูมิเนียม
ในขั้นตอนนี้ โปรไฟล์อลูมิเนียม (เช่น ชิ้นส่วนสำหรับการเชื่อมต่อและการรองรับ) จะถูกตัดให้มีความยาวและรูปร่างที่เหมาะสม นอกจากนี้ยังต้องใช้อุปกรณ์ตัดที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้แน่ใจถึงความแม่นยำของขนาด
3.การเจาะรู
แผ่นอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่ตัดแล้วจะถูกเจาะเข้าไปในส่วนต่างๆ ของเคสอลูมิเนียม เช่น ตัวเรือน แผ่นปิด ถาด ฯลฯ ผ่านเครื่องจักรเจาะ ขั้นตอนนี้ต้องควบคุมการทำงานอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนตรงตามข้อกำหนด
4.การประกอบ
ขั้นตอนนี้ประกอบด้วยชิ้นส่วนที่เจาะแล้วเพื่อสร้างโครงสร้างเบื้องต้นของตัวเรือนอะลูมิเนียม ซึ่งอาจต้องใช้การเชื่อม สลักเกลียว น็อต และวิธีการเชื่อมต่ออื่นๆ ในการยึด
5.หมุดย้ำ
การรีเวตเป็นวิธีการเชื่อมต่อทั่วไปในกระบวนการประกอบเคสอะลูมิเนียม โดยชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกเชื่อมต่อเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนาด้วยรีเวตเพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรงและเสถียรภาพของเคสอะลูมิเนียม
6.แบบจำลองการตัดออก
การตัดหรือการตัดแต่งเพิ่มเติมจะดำเนินการกับเคสอะลูมิเนียมที่ประกอบแล้วเพื่อให้เป็นไปตามการออกแบบหรือข้อกำหนดการใช้งานที่เฉพาะเจาะจง
7.กาว
ใช้กาวติดชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบเฉพาะเข้าด้วยกันให้แน่นหนา ซึ่งโดยปกติแล้วจะต้องเสริมความแข็งแรงให้กับโครงสร้างภายในของเคสอะลูมิเนียมและอุดช่องว่าง เช่น อาจจำเป็นต้องใช้กาวติดแผ่นโฟม EVA หรือวัสดุอ่อนอื่นๆ เข้ากับผนังด้านในของเคสอะลูมิเนียมเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติในการกันเสียง การดูดซับแรงกระแทก และประสิทธิภาพในการปกป้องของเคส ขั้นตอนนี้ต้องใช้การทำงานที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่ติดแน่นและรูปลักษณ์เรียบร้อย
8.กระบวนการซับใน
หลังจากขั้นตอนการติดกาวเสร็จสิ้นแล้ว ขั้นตอนการบำบัดซับในก็เริ่มต้นขึ้น ภารกิจหลักของขั้นตอนนี้คือการจัดการและคัดแยกวัสดุซับในที่ติดอยู่ด้านในของเคสอลูมิเนียม ขจัดกาวส่วนเกิน ขัดผิวซับในให้เรียบ ตรวจสอบปัญหา เช่น ฟองอากาศหรือรอยย่น และตรวจสอบให้แน่ใจว่าซับในแนบสนิทกับด้านในของเคสอลูมิเนียม หลังจากการบำบัดซับในเสร็จสิ้นแล้ว ภายในเคสอลูมิเนียมจะดูเรียบร้อย สวยงาม และใช้งานได้เต็มที่
9.การควบคุมคุณภาพ
จำเป็นต้องมีการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพในหลายขั้นตอนของกระบวนการผลิต ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบลักษณะภายนอก การตรวจสอบขนาด การทดสอบประสิทธิภาพการปิดผนึก เป็นต้น วัตถุประสงค์ของการควบคุมคุณภาพคือเพื่อให้แน่ใจว่าขั้นตอนการผลิตแต่ละขั้นตอนเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการออกแบบและมาตรฐานคุณภาพ
10.แพ็คเกจ
หลังจากผลิตเคสอลูมิเนียมแล้ว จะต้องบรรจุให้เรียบร้อยเพื่อป้องกันสินค้าไม่ให้เสียหาย วัสดุบรรจุภัณฑ์ ได้แก่ โฟม กล่องกระดาษแข็ง เป็นต้น
11.การจัดส่ง
ขั้นตอนสุดท้ายคือการขนส่งกล่องอลูมิเนียมไปยังลูกค้าหรือผู้ใช้ปลายทาง ซึ่งต้องมีการจัดการด้านโลจิสติกส์ การขนส่ง และการจัดส่ง
จากภาพที่แสดงด้านบน คุณสามารถเข้าใจขั้นตอนการผลิตทั้งหมดของเคสไมโครโฟนอะลูมิเนียมนี้ได้อย่างครบถ้วนและชัดเจนตั้งแต่การตัดจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป หากคุณสนใจเคสไมโครโฟนนี้และต้องการทราบรายละเอียดเพิ่มเติม เช่น วัสดุ การออกแบบโครงสร้าง และบริการที่กำหนดเองกรุณาอย่าลังเลที่จะติดต่อเรา!
เรามีความยินดียินดีต้อนรับคำถามของคุณและสัญญาว่าจะให้บริการคุณด้วยข้อมูลรายละเอียดและบริการระดับมืออาชีพ.
