เคสไมโครโฟน
กล่องใส่ไมโครโฟนอะลูมิเนียมพร้อมช่องใส่ของ
♠ คุณสมบัติผลิตภัณฑ์ของกล่องใส่แผ่นเสียงไวนิล
| ชื่อสินค้า : | เคสไมโครโฟนอลูมิเนียม |
| มิติ: | เราให้บริการที่ครอบคลุมและปรับแต่งได้เพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของคุณ |
| สี: | สีดำ / เงิน / กำหนดเอง |
| วัสดุ: | อลูมิเนียม + แผง ABS + ฮาร์ดแวร์ + โฟม DIY |
| โลโก้: | มีให้เลือกทั้งโลโก้ซิลค์สกรีน / โลโก้นูน / โลโก้เลเซอร์ |
| ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ: | 200 ชิ้น (ต่อรองได้) |
| เวลาตัวอย่าง: | 7-15 วัน |
| ระยะเวลาการผลิต: | 4 สัปดาห์หลังจากยืนยันคำสั่งซื้อ |
♠ รายละเอียดผลิตภัณฑ์ของเคสไมโครโฟนอลูมิเนียม
โฟม EVA
โฟม EVA ถูกออกแบบให้เข้ากับรูปทรงของไมโครโฟน ไมโครโฟนแต่ละตัวสามารถฝังแน่นในร่องโฟมที่สอดคล้องกันเพื่อให้การยึดติดที่มั่นคง เมื่อเคลื่อนย้ายหรือเขย่าเคส ไมโครโฟนจะไม่กลิ้งหรือเลื่อนไปมาอย่างไร้ทิศทาง และจะคงอยู่ในตำแหน่งที่ค่อนข้างมั่นคงเสมอ การยึดติดและการยึดติดที่แม่นยำนี้ช่วยป้องกันไมโครโฟนจากการชนกันและการเสียดสีกัน ซึ่งก่อให้เกิดการสึกหรอ และช่วยให้มั่นใจได้ว่าไมโครโฟนจะถูกจัดเก็บอย่างปลอดภัยและเป็นระเบียบเรียบร้อยอยู่เสมอ โฟม EVA มีความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่นที่ดี สามารถเสียรูปได้อย่างรวดเร็วเมื่อได้รับแรงภายนอก ช่วยดูดซับและกระจายแรงกระแทก ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพของไมโครโฟนให้สูงสุด และลดความเสี่ยงที่อุปกรณ์จะเสียหายเนื่องจากแรงภายนอกระหว่างการขนส่ง
ล็อคผีเสื้อ
หนึ่งในหน้าที่หลักของตัวล็อกแบบปีกผีเสื้อคือการปกป้องกล่องไมโครโฟน ไมโครโฟนและอุปกรณ์เสียงอื่นๆ ในเคสมักมีความสำคัญอย่างยิ่งในการแสดง การประชุม และโอกาสอื่นๆ ตัวล็อกแบบปีกผีเสื้อใช้วัสดุโลหะแข็งแรงและโครงสร้างตัวล็อกที่บอบบางเพื่อปิดเคสให้สนิท ช่วยป้องกันการเปิดเคสเมื่อไม่มีคนดูแล ป้องกันการโจรกรรมอุปกรณ์ภายใน และปกป้องทรัพย์สินของผู้ใช้ ตัวล็อกแบบปีกผีเสื้อช่วยให้ฝาครอบเคสและตัวเคสแนบสนิทกัน การปิดที่แน่นหนานี้สามารถป้องกันฝุ่น ความชื้น และปัจจัยภายนอกอื่นๆ ไม่ให้เข้าไปในเคสได้อย่างมีประสิทธิภาพ การปิดผนึกที่ดีของตัวล็อกแบบปีกผีเสื้อช่วยให้การจัดเก็บอุปกรณ์ภายในเป็นไปอย่างสะอาดและแห้ง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคงของอุปกรณ์ต่างๆ เช่น ไมโครโฟน ตัวล็อกแบบปีกผีเสื้อสามารถเชื่อมต่อฝาครอบเคสและตัวเคสเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา เพื่อเพิ่มความมั่นคงให้กับโครงสร้างโดยรวมของเคส ช่วยป้องกันฝาครอบเคสเปิดโดยไม่ตั้งใจระหว่างการขนส่ง และป้องกันไม่ให้อุปกรณ์ภายในหล่นหรือเสียหาย
แผ่นรองเท้า
แผ่นรองรองเท้าสามารถป้องกันไม่ให้เคสไมโครโฟนสึกหรอ เมื่อวางเคสไว้บนพื้นหรือพื้นผิวอื่นๆ หากไม่มีแผ่นรองรองเท้า ด้านล่างของเคสไมโครโฟนจะสัมผัสกับพื้นโดยตรง ในการใช้งานประจำวันอาจมีทรายและกรวดบนพื้น ในระหว่างการลากเคส ด้านล่างของเคสจะเกิดรอยขีดข่วนและสึกหรอได้ง่าย แผ่นรองรองเท้าทำหน้าที่เป็นตัวกันกระแทกและตัวแยก ซึ่งช่วยป้องกันการเสียดสีระหว่างเคสกับพื้นผิวขรุขระได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยยืดอายุการใช้งานของเคสได้อย่างมาก แผ่นรองรองเท้ายังช่วยเพิ่มความมั่นคงในการวางเคส เมื่อวางเคสลงบนพื้น แผ่นรองรองเท้าสามารถสร้างแรงเสียดทานกับพื้นได้มากขึ้น จึงป้องกันไม่ให้เคสเลื่อนหลุด หากเคสไม่มั่นคง อาจเกิดการกระแทกและเคลื่อนย้ายได้ง่าย ซึ่งอาจก่อให้เกิดความเสียหายต่อไมโครโฟนภายในและอุปกรณ์อื่นๆ ด้วยแรงเสียดทานจากแผ่นรองรองเท้า จึงสามารถยึดเคสไว้ในที่เดียวได้อย่างมั่นคงเพื่อความปลอดภัยของอุปกรณ์
บานพับ
บานพับเป็นส่วนประกอบหลักที่ช่วยให้เปิดและปิดกล่องได้อย่างอิสระ บานพับสามารถเปิดและปิดได้อย่างราบรื่นด้วยการเชื่อมต่อ การเปิดและปิดที่ยืดหยุ่นนี้ช่วยเพิ่มความสะดวกสบายให้กับกล่องเป็นอย่างมาก บานพับมีความสามารถในการรับน้ำหนักและความแข็งแรงในการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่ง สามารถยึดฝากล่องเข้ากับตัวกล่องได้อย่างมั่นคง ไม่ว่าจะเปิดหรือปิด บานพับก็ยังคงรักษาความมั่นคงของโครงสร้างกล่องไว้ได้ เมื่อเปิดฝากล่อง บานพับจะคงมุมคงที่ ไม่สั่นหรือตก สะดวกต่อการหยิบและวาง บานพับมีความทนทานต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน และการเกิดออกซิเดชันได้ดี ในการใช้งานเป็นเวลานานและบ่อยครั้ง บานพับสามารถทนต่อการเปิดและปิดซ้ำๆ ได้เป็นอย่างดี จึงไม่เกิดการสึกหรอ เสียรูป สนิม และปัญหาอื่นๆ วิธีนี้ไม่เพียงแต่รับประกันว่าเคสจะสามารถใช้งานได้ตามปกติเป็นเวลานานเท่านั้น แต่ยังช่วยลดความถี่ในการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่อันเนื่องมาจากบานพับเสียหาย ลดต้นทุนการใช้งาน และยืดอายุการใช้งานของเคสทั้งหมด ช่วยให้ผู้ใช้รับประกันการใช้งานในระยะยาวได้อย่างน่าเชื่อถือ
♠ กระบวนการผลิตเคสไมโครโฟนอลูมิเนียม
1.เขียง
ตัดแผ่นอลูมิเนียมอัลลอยด์ให้ได้ขนาดและรูปทรงตามต้องการ ต้องใช้อุปกรณ์ตัดที่มีความแม่นยำสูง เพื่อให้มั่นใจว่าแผ่นที่ตัดมีขนาดที่ถูกต้องและรูปทรงที่สม่ำเสมอ
2.การตัดอลูมิเนียม
ในขั้นตอนนี้ โปรไฟล์อลูมิเนียม (เช่น ชิ้นส่วนสำหรับเชื่อมต่อและรองรับ) จะถูกตัดให้มีความยาวและรูปร่างที่เหมาะสม นอกจากนี้ยังต้องใช้อุปกรณ์ตัดที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของขนาด
3.การเจาะรู
แผ่นอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่ตัดแล้วจะถูกเจาะลงบนชิ้นส่วนต่างๆ ของเคสอลูมิเนียม เช่น ตัวเรือน ฝาครอบ ถาด ฯลฯ ผ่านเครื่องเจาะ ขั้นตอนนี้ต้องอาศัยการควบคุมการทำงานอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่ารูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนเป็นไปตามข้อกำหนด
4.การประกอบ
ในขั้นตอนนี้ ชิ้นส่วนที่เจาะแล้วจะถูกประกอบเข้าด้วยกันเพื่อสร้างโครงสร้างเบื้องต้นของตัวเรือนอะลูมิเนียม ซึ่งอาจต้องใช้การเชื่อม สลักเกลียว น็อต และวิธีการเชื่อมต่ออื่นๆ ในการยึดติด
5.หมุดย้ำ
การรีเวทเป็นวิธีการเชื่อมต่อที่นิยมใช้ในกระบวนการประกอบเคสอะลูมิเนียม ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกยึดเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนาด้วยรีเวทเพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรงและความมั่นคงของเคสอะลูมิเนียม
6.โมเดลตัดออก
มีการตัดหรือการตัดแต่งเพิ่มเติมบนเคสอลูมิเนียมที่ประกอบแล้วเพื่อให้ตรงตามการออกแบบเฉพาะหรือข้อกำหนดด้านการใช้งาน
7.กาว
ใช้กาวเพื่อยึดชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบต่างๆ เข้าด้วยกันให้แน่นหนา ซึ่งโดยทั่วไปจะเกี่ยวข้องกับการเสริมความแข็งแรงโครงสร้างภายในของเคสอะลูมิเนียมและการอุดช่องว่าง ตัวอย่างเช่น อาจจำเป็นต้องใช้กาวติดวัสดุบุโฟม EVA หรือวัสดุอ่อนอื่นๆ เข้ากับผนังด้านในของเคสอะลูมิเนียม เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการกันเสียง ดูดซับแรงกระแทก และป้องกันตัวเครื่อง ขั้นตอนนี้ต้องใช้ความแม่นยำในการปฏิบัติงานเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่ยึดติดแน่นหนาและสวยงาม
8.กระบวนการซับใน
หลังจากขั้นตอนการติดกาวเสร็จสิ้นแล้ว ขั้นตอนแรกคือขั้นตอนการเคลือบซับใน หน้าที่หลักของขั้นตอนนี้คือการจัดการและคัดแยกวัสดุซับในที่ติดอยู่ด้านในของเคสอะลูมิเนียม ลอกกาวส่วนเกินออก ปรับพื้นผิวซับในให้เรียบ ตรวจสอบปัญหาต่างๆ เช่น ฟองอากาศหรือรอยย่น และตรวจสอบให้แน่ใจว่าซับในแนบสนิทกับด้านในของเคสอะลูมิเนียม หลังจากเคลือบซับในเสร็จสิ้น ภายในเคสอะลูมิเนียมจะดูเรียบร้อย สวยงาม และใช้งานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ
9.การควบคุมคุณภาพ
การตรวจสอบคุณภาพเป็นสิ่งจำเป็นในหลายขั้นตอนของกระบวนการผลิต ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบรูปลักษณ์ภายนอก การตรวจสอบขนาด การทดสอบประสิทธิภาพการปิดผนึก ฯลฯ วัตถุประสงค์ของการควบคุมคุณภาพ (QC) คือเพื่อให้แน่ใจว่าขั้นตอนการผลิตแต่ละขั้นตอนเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการออกแบบและมาตรฐานคุณภาพ
10.แพ็คเกจ
หลังจากผลิตเคสอะลูมิเนียมแล้ว จำเป็นต้องบรรจุหีบห่ออย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันสินค้าเสียหาย วัสดุบรรจุภัณฑ์ประกอบด้วยโฟม กล่องกระดาษ ฯลฯ
11.การจัดส่ง
ขั้นตอนสุดท้ายคือการขนส่งกล่องอะลูมิเนียมไปยังลูกค้าหรือผู้ใช้ปลายทาง ซึ่งเกี่ยวข้องกับการจัดการด้านโลจิสติกส์ การขนส่ง และการจัดส่ง
จากภาพด้านบน คุณสามารถเข้าใจกระบวนการผลิตอย่างละเอียดของเคสไมโครโฟนอะลูมิเนียมนี้ได้อย่างลึกซึ้งและเข้าใจง่าย ตั้งแต่การตัดจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป หากคุณสนใจเคสไมโครโฟนนี้และต้องการทราบรายละเอียดเพิ่มเติม เช่น วัสดุ การออกแบบโครงสร้าง และบริการเฉพาะทางโปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเรา!
เราอบอุ่นยินดีต้อนรับคำถามของคุณและสัญญาว่าจะให้บริการคุณด้วยข้อมูลรายละเอียดและบริการระดับมืออาชีพ.
